El filtro prensa es un equipo que se utiliza en la separación de líquidos y sólidos. Suelen emplearse en diferentes industrias, como la química, alimentaria o la minera, entre otras.
Estos sistemas filtrantes funcionan mediante la aplicación de presión a través de tela filtrante que permiten la filtración de sólidos presentes en suspensión. Concretamente, el proceso es el siguiente:
Bombeo del lodo: el lodo se introduce en el filtro prensa.
Presión y separación: se aplica presión, forzando al líquido a pasar a través de la tela filtrante, mientras que los sólidos quedan retenidos.
Deshidratación: la presión deshidrata los sólidos, creando una torta compacta.
Extracción de la torta: una vez finalizada la deshidratación, se abre el filtro prensa y se retira la torta.
Entre las ventajas que tiene el uso de este tipo de filtros, destacan:
- Eficiencia: separa eficientemente líquidos y sólidos, optimizando la producción.
- Versatilidad: se adapta a diversos tipos y volúmenes de lodos.
- Rentabilidad: reduce costos operativos y tiempo de procesamiento.
- Seguridad: minimiza riesgos de fugas y derrames.
¿Cómo afecta la rotura de las tela filtrantes?
Las telas de los filtros prensa son un componente fundamental para el correcto funcionamiento de estos equipos. Sin embargo, uno de los problemas más comunes es la rotura de estas telas filtrantes que pueden afectar significativamente la eficiencia del proceso de filtración y generar complicaciones tales como:
Reducción de la eficacia del sistema de filtrado.
Paradas no planificadas: implican una pérdida de producción y un aumento de los costes.
Deterioro del filtrado: se pueden producir fugas y la calidad del producto final puede verse afectada.
Contaminación del agua, líquido o fluido.
Daños en el equipo: los fragmentos de tela pueden dañar las placas y otros componentes del filtro prensa.
Las telas están sujetas a un desgaste natural y a diversos factores que provocan su deterioro, tales como:
Abrasión: el contacto con partículas sólidas y el movimiento de las placas pueden desgastar la tela.
Productos químicos: algunos químicos pueden atacar y deteriorar la tela.
Presión excesiva: una presión de alimentación o de cierre demasiado alta puede romper la tela.
Defectos en la tela: las imperfecciones pueden debilitar la tela y hacerla más propensa a la rotura.
Manipulación incorrecta: un manejo inadecuado de las telas durante su instalación o limpieza puede provocar su rotura.
Tipos de rotura de las telas en los filtros prensa
Estos factores pueden provocar dos tipos de rotura:
Rotura circular: se produce en la zona de contacto, conocida como "tetones", fruto del impacto de las placas durante el funcionamiento, a causa de:
- Un desequilibrio en la presión de la bomba de cierre.
- Mala mecanización de las placas.
- El simple roce del material a filtrar, especialmente y de forma muy habitual cuando este es muy abrasivo.
En esta imagen de ICT Filtration, podemos ver como se producen este tipo de rotura.
Rotura horizontal: se produce en el marco inferior de la placa por el lodo que se queda pegado a esta zona.
¿Qué podemos hacer para evitar la rotura de las telas filtrantes?
Teniendo en cuenta los factores que influyen en el deterioro de la tela del filtro prensa y las consecuencias que tiene para el proceso de filtración, es importante implementar soluciones para evitar este tipo de incidentes.
Una tarea de estas tareas pasa por la realización de inspecciones periódicas para detectar y reparar cualquier tipo de daño en la tela antes de que se produzca la rotura horizontal o la circular.
En el caso de la rotura horizontal, las acciones que podemos implementar son las siguientes:
Selección adecuada de la tela: es importante elegir una tela con las características y las medidas adecuadas para el tipo de producto que se va a filtrar y las condiciones de operación.
Limpieza en profundidad de las placas durante cada lavado para evitar que el lodo se quede pegado al marco inferior, evitando usar productos químicos agresivos que puedan dañar la tela.
Control de la presión: es necesario ajustar la presión de alimentación y de cierre de acuerdo con las recomendaciones del fabricante del filtro prensa.
Colocación de bridas en todos los ojales de la parte inferior de la tela, es algo que suele olvidarse y, sin embargo, es muy efectivo.
En el caso de la rotura circular:
Fijación de refuerzos circulares en las telas, coincidiendo con los tetones de las placas.
Las roturas en las telas de los filtros prensa pueden generar consecuencias graves. Sin embargo, implementando medidas proactivas, podemos prolongar la vida útil de las telas y minimizar el riesgo de rotura, evitando así los inconvenientes asociados.
La prevención de la rotura de las telas en los filtros prensa es una inversión que se traduce en una operación más eficiente, segura y rentable.