En un artículo anterior, abordamos las causas y soluciones que tienen los problemas de espuma, humo, estabilidad o corrosión que surgen cuando se trabaja con aceites de corte emulsionables.
Se trata de algunas de las incidencias que pueden surgir en las operaciones de mecanizado cuando se trabaja con este tipo de taladrina, pero en el día a día del taller pueden presentarse otros problemas como la aparición de hongos o bacterias, inestabilidad en el concentrado, problemas en el almacenamiento o un desgaste de las herramientas más rápido de lo normal.
¿Qué causan estos problemas en los aceites de corte emulsionables y cómo podemos ponerles solución?
A continuación, determinaremos qué factores inciden en la aparición de estos problemas y qué se debe hacer para solucionarlos.
Almacenamiento
La manera de guardar el producto influye en su conservación. La vida útil de un fluido refrigerante alcanza varios años, pero para poder aprovecharla de manera adecuada es preciso cumplir unas mínimas condiciones de almacenamiento.
Durante el almacenamiento de los aceites de corte emulsionables pueden surgir los siguientes problemas:
- Concentración demasiado elevada.
- Contaminación por aceites extraños.
- Agua demasiado dura.
- Contaminación biológica.
¿Qué podemos hacer para solucionarlo?
- Añadir más producto con menor concentración.
- Eliminar aceites contaminantes ayudándonos de un skimmer.
- Seleccionar el producto correcto en función del trabajo que vamos a realizar.
- Comprobar la concentración y añadir biocida.
Bacterias y hongos
Puede ocurrir que en el centro de trabajo o taller huela mal cuando empleamos taladrinas. Esta situación suele ser un síntoma claro del ataque de bacterias y hongos a los aceites de corte que provoca ese característico olor a corrompido.
Hay diferentes factores que inciden en la aparición de estos microorganismos en la taladrina y, en función del origen, habrá que darle una u otra solución.
¿Qué puede causar la presencia de bacterias y hongos en la taladrina?
- Que el pH esté bajo.
- Una concentración demasiado baja del refrigerante significa que los inhibidores bacterianos también están demasiado bajos.
- La contaminación de la taladrina por otros aceites.
- Suciedad en el ambiente.
- Agua contaminada (bacterias > 10^3/ml) o que la dureza del agua sea alta, esto puede desequilibrar y romper la emulsión.
- En máquinas con mucho aceite contaminante y con paradas prolongadas se darán las condiciones óptimas para la aparición de bacterias y hongos.
¿Cómo solucionar estos problemas?
- Manteniendo la concentración por encima del umbral de trabajo para el que la taladrina es bacteriostática o agregar biocida a la concentración.
- Añadir más producto con mayor concentración.
- Realizar una mezcla muy rica en concentrado, pero que incluya agua para no romper el equilibrio del PH de la emulsión, ya que si lo rompemos generamos otro problema al desestabilizar la taladrina.
- Eliminar los aceites contaminantes mediante skimmer o remover la emulsión cada 2 o 3 días, dejándolas recircular un par de horas.
- Comprobar que la taladrina reciclada no esté contaminada.
- Limpiar los filtros.
Deterioro de la herramienta
Todo proceso de mecanizado conlleva un desgaste de las herramientas de corte que se utilizan para cada trabajo. La rapidez de este deterioro depende de los materiales de la herramienta y de la pieza, la forma de la herramienta, el fluido de corte, los parámetros del proceso (como la velocidad de corte, avance y profundidad de corte) y las características de la máquina herramienta.
En estas operaciones se establece un contacto entre la herramienta que se emplea para el mecanizado y la pieza a conformar. Durante este contacto, la herramienta se ve sometida a unas condiciones de fuerza de gran magnitud, altas presiones de la fricción, elevadas temperaturas e incluso en algunas ocasiones a los efectos químicos de la taladrina.
Todos estos factores influyen en el desgaste de la herramienta, cuya funcionalidad hay que prolongar para que el proceso de fabricación sea más rentable.
¿Qué causas pueden provocar el desgaste acelerado de la herramienta?
- Una concentración demasiado baja.
- La elevada contaminación del aceite. Lo idóneo es que no supere el 2%.
- El caudal de fluido, boquillas.
- Volumen.
- Presión.
- Desgaste abrasivo.
¿Qué podemos hacer para alargar la vida útil de la máquina herramienta?
- Añadir producto con una mayor concentración.
- Eliminar aceites contaminantes mediante skimmer.
- Comprobar el caudal del fluido, así como revisar si hay una posible obstrucción de las boquillas.
- Adaptar el caudal a 8-10 L/min por kW de potencia de husillo.
- Adaptar la presión a la velocidad de la herramienta (Vc): P[bar]≈Vc² [m/s] / 200).
- Abrir válvulas y eliminar la obstrucción.
- Revisar los filtros.
Inestabilidad en el concentrado
El concentrado de la emulsión depende del trabajo a realizar, del material a mecanizar y del fluido de refrigeración empleado.
No todos los trabajos exigen el mismo esfuerzo, ni la misma precisión o acabado, ni todos los materiales tienen las mismas durezas y tolerancia a las temperaturas. Dependiendo de estas premisas y de las características del trabajo, emplearemos uno y otro aceite de corte emulsionable.
¿Qué factores pueden incidir en la inestabilidad del concentrado?
- La temperatura extrema.
- Contaminación por agua de lluvia o filtraciones.
- Reacción del producto al bidón o depósito.
- Almacenamiento demasiado largo.
¿Cómo podemos solventar este problema?
- Las temperaturas extremas deben evitarse, por tanto, hay que procurar que el ambiente durante el almacenaje esté entre 5 y 40ºC, siendo el rango ideal de 12-30º.
- No utilizar depósitos galvanizados o pintados.
- Para la gestión del almacenamiento tenemos que asegurarnos que no exceda el tiempo máximo recomendado por el fabricante.
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